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植物油酸炼脱胶原理与节能降耗采用措施
来源:www.jhlysb.com 发布时间:2021年04月13日

  酸炼脱胶原理:植物油料经榨油后含有水化磷脂与非水化磷脂,它们水化速度不同,比如大豆油磷脂酰胆碱(PC)含量在30%左右,若加温提升水化速度只能去除水化速度快的磷脂。非水化磷脂金属离子含量高出水化磷脂4倍,需加酸将其转化为水化磷脂。通常情况下酸炼碱炼在植物毛油中加酸后脱胶,再加碱混合中和酸液后分离。

  节能降耗采用措施:

  1、从油脂精炼设备冷却器里输出的冷水加热后用于毛油,可省蒸汽3-4kg/t。

  2、降低磷酸浓度(从85%降至75%),可防止酸液通道结晶,同时对通道保温。

  3、酸液罐置于脱臭塔顶部,采用自流式加酸,防止计量泵因故障造成计量不准。

  4、加酸量需根据油的非水化磷脂含量与含杂量计算,并做实验,讲酸炼后的油脂酸价从0.15-0.35mg/g提升至0.2-0.5mg/g,水洗水用量从脱皂油质量的8%-15%降至6%-13%。

  5、油脂精炼设备应配置强力酸混合器,两个酸反应罐,反应时间为35min和25min,将两个罐体连接,并设置旁通管。

植物油酸炼脱胶

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