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小型标一菜籽油加工设备组成部分与精炼方法介绍
来源:www.jhlysb.com 发布时间:2021年12月15日

小型标一菜籽油加工设备组成部分:

1、精炼罐

锥形底,敞口,由7mm食品型不锈钢板制成,有效容量9600kg,搅拌转速可达20-40r/min,锅内加热盘管面积为16.5平方。

2、水洗罐

锥形底,由7mm食品型不锈钢板制成,有效容量9600kg,搅拌转速可达30r/min,锅内加热盘管面积为16.5平方。

3、真空脱水罐

采用6.5mm钢板焊接制成,有效容量4500kg,其搅拌器转速可达420r/min,加热盘管面积为11.2平方。

4、压滤机

为20片式板框式压滤机,每片压滤面积为57cm乘57cm,滤布为五股帆布。

精炼方法:

1、菜籽毛油泵入精炼罐前,先检查各个管路阀门是否正常,每罐送油完毕后尽快关闭进油阀门。

2、将待精炼的菜籽油表面的泡沫去除,使油温达到30度左右。

3、配置碱液:通过鉴定碱液纯度,称出适量的碱液加入水中,搅动使其溶化,让其温度降至25--30度。

4、混碱:当油脂温度达到25--35度时,开启搅拌,搅拌速度从20r/min逐渐达到40r/min,搅拌同时开启碱罐阀门放入碱液。该过程控制在15min左右,加完后继续搅拌,直到油与皂粒清晰分离为止。该过程通常为3个小时左右。

待清晰分离后,慢搅拌,通入蒸汽,油温升至60度时立刻停止搅拌,关闭蒸汽使其冷却沉淀8小时。之后将油脂泵入水洗罐。当泵到油与沉淀的皂脚的界面时,应防止将皂角泵出。

5、水洗:将水洗罐的油升温,并搅动加入75-80度的热水使油达到80-85度(不得高于85度,加水量为油量的15%-20%,加水时间38-40min),加完水后停止加热继续搅拌15min后停止,然后沉淀2个小时。之后将罐体底部阀门打开放出3/4的洗涤水,之后将油泵入油水分离罐。注意:需将水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止,再关闭阀门。

油水分离时,温度不得高于80度,分离后将残油收回,废水排出。按照以上步骤经过几次水洗,直到排出的水干净为止。

6、脱水:将水洗后的油泵入真空脱水罐,打开蒸汽、真空泵与搅拌器,调节冷却水,开启循环油泵加快油的循环速度。注意:真空度值控制在0.0867MPa以上,脱水时间约为3h,脱水后的油脂进行取样检查,脱水合格即可。之后破真空,将后将油通过冷却管使温度降至25-30度后泵入沉淀罐准备压滤。

7、压滤:在油温小于30度的条件下,压滤完成后将油导入油盘,再滤布上的滤渣,布上残留的油可用离心机回收。

通过以上操作,可得到标一菜籽油。河南焦作巨航粮油机械生产多种植物油精炼设备,负责安装、调试、培训与售后,欢迎来电咨询。

菜籽油加工设备

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