对油脂进行间歇形式的水化脱胶，过程一般包括加水，或者直接加蒸汽，静置沉降，脱水和油脂皂脚处理等步骤。操作员都习惯使用精炼油设备本机的加工步骤去操作，一般机器的加工流程如下图。

毛油进入到水化罐中时，在里面进行水化，然后对油脂进行静置，让其沉淀分离。经过水化得到的净油留在水化罐里面，再进行常压干燥，或者在真空干燥器里面进行负压形式的干燥。经过了干燥后进行冷却，等到温度为合适的温度后方可输送到成品油罐。富油的油脚要对其进行进一步的加工，将里面的一些油脂进行回收，回收后的油脂，被打入待加工毛油中，混在一起，一块进行下一轮的精炼加工。

间歇式水化脱胶缺点

间歇型植物油精炼设备结构很简单，也不用花费很大的资金，但是有一点缺点，就是得到的成品油质量不是非常的稳定。它和操作员的水平也有直接的关系，其精炼率也低于连续性精炼机，而且因为用水化罐代替了沉降锅和干燥设备，会让胶体杂质不能更好的实现沉降，有时候还会出现换热管表面结垢。