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油脂浸出设备的脱溶机工作过程介绍
来源:www.jhlysb.com 发布时间:2020年08月17日

脱溶机在油脂浸出设备中起着很重要的作用,我们要了解它的工作过程,先来了解一下它的组成部分。

 

组成部分:

1:预脱层
2:脱溶层
3:直接蒸汽层
4:节能层

 

工作过程

经过了浸泡后的湿粕,通过刮板来到预脱层里,这个处理层的作用是靠着来自下层的混合蒸汽和一些夹层中的蒸汽对湿粕进行简单的脱溶。目的是避免下面加工时,高温的直接蒸汽和温度较低的湿粕接触,出现很多水蒸气让湿粕结球。

 

预热之后的粕来到脱溶层,在这个层中湿粕和下层蒸出来的溶剂和水蒸气气体直接接触,因为蒸汽带有热量,会对湿粕进行加热,底夹层中的间接蒸汽也会对其形成加热效果。脱溶层多了,这种自蒸的效果就很明显。

油脂浸出设备


脱溶后来到烤粕层,这个层底夹层上有很多的小孔,小孔的直径大约在2.5到5.5毫米,蒸汽就是通过这些小孔,进入到粕中进行脱溶的。为了不让气体从料口跑出去,在下料口用闭封阀将料封住。湿粕经过这个层之后,溶剂被脱净,此刻温度达到100度之上,水分含量达到了百分之16到18。

油脂浸出底层夹板小孔


下一步进入到烘烤层,这个层对粕进行了一次更加细致的脱溶,避免了上层溶剂脱除不净的情况。这个层还起到了对粕加温和脱水的效果,对后期热风干燥起到了很好的辅助作用。


为了让粕里面的溶剂蒸脱更好,使用直接蒸汽和负压搅拌同时进行。为什么使用这三项呢?

直接蒸汽不仅仅能快速升温,还能将物料表面的溶剂浓度降到更低,让蒸发效果更快。
使用负压,为了降低溶剂蒸汽在湿粕表面上的分压,也增强了脱溶效果。
搅拌可以让湿粕更加均匀的受热,也利于粕层里面的溶剂脱除。如果粕里面的溶剂含量很大,搅拌在蒸脱开始的时候是很重要的。

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