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成套浸出油设备 成套油脂浸出设备一般分为四个阶段,分别是浸出阶段,湿粕脱溶烘干阶段,混合油的蒸发和汽提阶段,溶剂蒸气冷凝回收阶段。我们的浸出机器性能好,欢迎来电。
植物油的浸出方法是运用的萃取原理,它使用了有机溶剂将物料里面的油脂进行了提取。就像大家所说的六号汽油,但是它并不是我们通常使用的汽油,而是一种正已烷,物料就是通过正已烷的浸泡,将里面的油脂萃取出来,然后就能得到混合油脂和湿粕。

成套浸出油设备

混合油如何分离
使用正已烷对油料浸泡得到混合油之后,需要对混合油进行分离,把浸出毛油分出来,这就要通过不同的沸点,蒸发,汽提等流程,将溶剂变成蒸汽后得到毛油。那些被气化的溶剂,会经过冷却,再次凝结之后被反复使用。

比如花生等一些含油量比较高的物料,即便是经过了压榨,得到的油饼中依然含有大量的油脂,这就要经过浸出将里面的油份提取出来,经过浸出加工之后,饼中的含油量不会高于百分之1。如果是含油量少的物料,比如说大豆,在经过预处理加工后,一般都是直接进行浸出加工,这样出油率会增多加快。


油脂浸出设备一般分为四个阶段,分别是浸出阶段,湿粕脱溶烘干阶段,混合油的蒸发和汽提阶段,溶剂蒸气冷凝回收阶段。

一:油脂浸出阶段
这个阶段是对经过了预处理后的油饼进行浸泡的过程,简单的说,预处理后的油饼或料胚,被送到浸出器,在里面被正已烷浸泡,得到混合油和湿粕。用到的设备有间歇式或连续式。

间歇式浸出设备以浸出罐为代表。连续式浸出设备一般是平转式,环形式,拖链箱式浸出器三种。

浸出油设备


二:湿粕脱溶烘干阶段

经过了溶剂浸出后得到的湿粕,里面会残留百分之25到35的溶剂。这些溶剂不能浪费,需要将其回收,我们通过蒸汽加热将溶剂提取,这样湿粕中没有溶剂了,湿粕的质量也得到了提升,可以直接进入成品粕仓库。我们收集回来的溶剂冷却冷凝后被收集待再次使用。

用到的设备:脱溶蒸脱机,脱溶烘干机,一般使用的是这种,但是对于大豆那种含油量少,直接浸出的粕,使用的是本公司生产的大豆蒸脱机。

成套浸出设备

三:混合油的蒸发和汽提阶段

对物料进行浸泡得到的油脂是混合油,就是油脂和溶液混在一起了,需要经过处理让油和溶剂分开。处理时,先将一下固体的粕屑和胶状物质清除,然后对混合油进行加热蒸发。因为油和溶剂的沸点有差异,溶剂的沸点达到之后,就会汽化,这样就和油脂分离了。

然后,利用油和溶剂的挥发度不同,对混合油进行汽提,把油脂中剩余的一些溶剂给蒸馏干净,这样就能得到溶剂含量极低的浸出毛油。分离环节需要用到两个设备,一个是混合油蒸发时的设备,一般使用的是长管蒸发器。一个是混合油汽提时用到的设备,通常使用汽提塔。



溶剂蒸气冷凝回收阶段

经过第二个蒸发器出来的溶剂蒸汽没有水,经过冷却之后变成溶剂直接汇入循环溶剂罐。经过汽提塔和蒸烘设备出来的混合蒸汽经过冷凝后得到溶剂和水的混合液。这些混合液会被分水器分离出水和溶液。溶液被分离后汇入循环溶剂罐,水被排走。如果分离出来的水,还含有溶剂,就会进入到蒸煮罐,将里面极少的溶剂提取。

用户疑问:分水器排走的水都排放到下水道吗。
巨航解答:一般情况下,分水器排出的水,会经过水封池的处理,如果水里有很多粕末时,会将一些为乳化形状的废水,送往废水蒸煮罐,然后对其加温到92度到98度之间,记住不要高于98度,然后将里面的溶剂进行蒸发,之后冷凝回收。
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