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菜籽油精炼设备 这套菜籽油精炼设备是一条生产线机组,它将菜籽的压榨工序和精炼工序都包含了。压榨的环节一般使用螺旋式加工方式,精炼采用间歇式的工艺。
这套菜籽油精炼设备是一条生产线机组,它将菜籽的压榨工序和精炼工序都包含了。要想得到更好的菜籽精炼油,前提是要有质量好的菜籽毛油。菜籽毛油好了,后期的精炼加工才能得到加分,如果毛油品质不好,就会拉低后期工艺效果。所以要想得到好的菜籽油,每一个环节都不能凑活。

菜籽油精炼设备 

制取菜籽毛油,需要先对菜籽进行清理去杂,将去杂后的干净菜籽进行蒸炒,再蒸炒的时候,适量的加一些热水,目的是更加充分的破坏菜籽的细胞,蛋白质吸水之后会膨胀,然后变性后很坚硬,承受压力得到提升,油脂会更好的凝聚。经过多次的实验,蛋白质变性越高,榨油率就越高。本机配套的蒸炒锅,后期出油率能高出同类产品的百分之2以上,炒料时候不会糊锅,让后期加工出的成品油色泽浅亮,颜色不会发黑。


压榨环节,我们巨航有螺旋式榨油机,产量和速度可以进行调节。经过压榨的菜籽油出来之后,经过过滤机过滤,将油脂里面很小的杂质去除之后,就是干净的毛油。通过压榨得到的油饼,可以用作动物的饲料。经过以上的压榨加工,得到的菜籽油毛油,就可以进入到精炼油环节了。

菜籽蒸炒设备

毛油精炼

通过以上对菜籽的加工,我们得到了不错的菜籽毛油,然后进行精炼加工,本机采用间歇式工艺,可以根据毛油品种不同,对加工参数,精炼的方式进行调节,本机可以加工出1到3级的食用油脂。对于加工的原料,即便发生少许变化,也能正常的生产。本机组为全封闭型工艺,避免油脂出现氧化的现象,让成品油脂稳定性更高。

菜籽油精炼

碱炼:这个环节先将油温提升到60度,之后将碱液取出20到30Be,烧碱1千克,5千克的水,加到毛油里,注意在5到10分钟之内加完,在加的同时,要进行搅拌,搅拌时间为5到10分钟,每分钟搅拌60下。然后看其反应变化,发现皂角粒开始分离后再慢慢的提升温度,然后放慢搅拌速度。升温要慢,速度大概每分钟升高1度,直到升高到65度的时候,油和皂角会出现很明显的分离,这时候停止搅拌,静置4到6个小时之后放出皂角。

水洗:皂角被放出去之后,温度再提升到75度,然后加入热水进行水洗。热水要高于油的重量的百分之5,温度要比油温高出5度到10度,因为水的温度过低,会出现乳化的现象。一边加水一边搅拌,加完之后再接着搅拌5分钟,之后静置4个小时,将皂角水放出,这个过程根据情况重复2次左右。

脱色:脱色要将真空泵打开,将以上碱炼和水洗之后的油脂,输送到脱色锅,真空状态达到之后开始搅拌,并提升温度到100度,继续搅拌10分钟,让有里面的含水量达到百分之0.1以下,然后加入少许白土或者活性炭,这个加入量,大概在油量的百分之2到4之间,然后接着搅拌20分钟后,将温度下降到90度,之后破真空,再对油脂进行油土分离,得到脱色油脂。

 

脱蜡:这个环节,能将菜籽油里面含有的蜡质分离出去,让油的营养价值更高,还能提升油脂的味道和质量。脱蜡环节在封闭的状态下进行,都是用干净的自来水进行循环使用,不存在污水的排放。脱蜡的流程是对脱臭油进行预冷,然后结晶养晶,再过滤分离,之后得到成品油。以下是脱蜡图。

客户疑问:有一个问题请教巨航公司,如何提高或降低油脂凝固点,让它天热不化,天冷不硬。

巨航解答:使用分提的方法。

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