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大型食用油全连续精炼生产线 这套大型食用油全连续精炼设备日产量为300吨到600吨,适合产量高的炼油企业使用。本设备自动化强,可炼出的油脂颜色佳,存储时间长,味道好。
这套大型食用油全连续精炼设备日产量为300吨到600吨,适合产量高的炼油企业使用。本设备自动化强,可炼出的油脂颜色佳,存储时间长,味道好。
食用油全连续精炼生产线
本机组加工量可以在日产30吨到600吨之间调节,加工流程也和其它精炼机一样包含四个环节,分别是脱胶,脱酸,脱色和脱臭。这套机组包含的精炼单机有脱色塔,脱臭塔,物料离心设备和叶片过滤机和一些附加单机,只是精炼罐的数量根据定做需求而定。
全连续精炼生产线
生产线浸出流程:物料→浸出→过滤→蒸发→汽提→浸出毛油

浸出工艺详细介绍:先将待浸出物料送至浸出罐,然后浸出设备喷进去物质对混合油进行降低,再喷入新鲜的溶剂,此时物料的含油量不会高于百分之1,加工后的湿粕被送到脱溶环节,让蒸汽进行溶剂去除。经过溶剂浸出后得到的混合油,需要进行过滤,静置沉淀,然后进行蒸发和汽提一些流程之后,才能得到植物油毛油。

我们的生产线是负压蒸发工艺,蒸汽设备会进行两次的汽提,汽提工艺都要在真空的条件下进行,这样不会和外界空气接触,让油脂更加干净,还节能。通过以上加工得到的溶剂气体,会经过相对应的冷凝器回收,回收后的液体汇集到积液锅,然后进行分水,然后再次进入浸出设备进行循环,分离出来的水被排放。各部分冷凝器里的的气体会进到平衡器,再到末端的冷凝装置,经过尾气回收溶剂后背放走。
食用油精炼生产线
精炼工艺介绍:将毛油进行预热,然后加入适量的浓磷酸进行搅拌让其发生反应,让油脂里形成皂脚,分离皂脚后,将热盐水加入油脂进行洗涤。洗涤之后静置,并将洗皂脚的水分离出去,这个过程根据油的情况重复几次。

进入干燥阶段后,将油脂水分控制在百分之0.5之下,干燥之后的油脂加入磷酸,在叶片式过滤设备里用白土进行脱胶,再到脱色塔,用活性白土和活性炭进行脱色处理。脱色后看看油脂的色泽,如果需要,再重复一次。
食用油精炼
脱色过的油脂进入到析气装置,在真空的条件中将氧气去除,之后进入到换热器和脱臭油进行热交换。将温度提升到180度的油,再次泵入到加热器中,将温度提升到250度时,进入脱酸脱臭塔进行脱酸处理,脱酸是在上面的填料塔进行,脱酸后,直接流到下面进行延时脱色,之后再流到脱臭塔进行脱臭。油脂在里面,是从上往下流动,汽提蒸汽在里面,则是从下往上走动,它和成为薄膜形状的油相互接触,完成传质传热。这个过程让汽液更加充分的接触,油脂里的游离脂肪酸和异味分子,被更大限度的清除。
食用油精炼脱臭塔
脱酸和脱臭在真空状态下进行,脂肪酸和蒸汽会从塔的顶部排走,到脂肪酸收集设备里,不会凝结的气体,经过真空泵抽走。从脱臭塔出来的油脂到脱蜡结晶罐内,结晶罐内设有冷冻管,管道里有冷冻液体循环,对其进行冷冻,让其达到脱蜡结晶的温度。

精炼结晶罐

然后通过合理的时间进行养晶之后,再行固液分离,得到脱蜡油脂。然后在送往脱脂结晶环节,进行冷却达到脱脂结晶的温度后,再进行一次养晶,然后通过过滤,得到成品精炼油。
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