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植物油浸出精炼生产线 该机日产量300吨-600吨(加工量可调),适合产量高的炼油企业使用。本设备包含毛油浸出工段与食用油精炼工段,产出的成品油色泽浅、存储时间长、味道好。

  该机日产量300吨-600吨(加工量可调),适合产量高的炼油企业使用。本设备包含毛油浸出工段与食用油精炼工段,产出的成品油色泽浅、存储时间长、味道好。

  生产线浸出流程:物料→浸出→过滤→蒸发→汽提→浸出毛油

  毛油浸出工段介绍:先将待浸出物料送至浸出罐,然后浸出设备喷进去物质对混合油进行降低,再喷入新鲜的溶剂,此时物料的含油量不高于1%,加工后的湿粕被送到脱溶环节,让蒸汽进行溶剂去除后得到混合油,之后进行过滤、静置沉淀、蒸发、汽提等流程得到植物油毛油。

  负压蒸发、二次汽提工艺,在真空条件下进行,无空气接触,油脂更干净。过程中的溶剂气体,经相对应的冷凝器回收至积液锅,经分水后,再次进入浸出设备进行循环,分离出来的水被排放。部分冷凝器里的气体会进到平衡器,再到末端的冷凝装置,经过尾气回收溶剂后排放。

  精炼步骤:脱胶、脱酸、脱色、脱臭。单机部件:脱色塔、脱臭塔、物料离心设备、叶片过滤机、精炼罐等。

  植物油精炼工段介绍

  1、毛油预热:加入适量浓磷酸搅拌,待皂脚形成、分离后,加热盐水洗涤,之后静置,分离排放皂水,该过程根据油的情况重复2-3次。

  2、干燥环节:将油脂水分控制在0.5%之下,干燥后加入磷酸,在叶片式过滤设备里用白土进行脱胶,再到脱色塔,用活性白土和活性炭进行脱色处理,该流程根据油质可重复处理。

  3、析气、传质、传热环节:脱色油在析气室(真空条件)脱除氧气,进入换热器和脱臭油进行热交换。将温度提升至180度,再次泵入加热器,将温度提升至250度时,进入脱酸脱臭塔进行脱酸处理,脱酸在上面的填料塔进行,脱酸油直接流到下面进行延时脱色,之后再流到脱臭塔进行脱臭。油脂在里面从上往下流动,汽提蒸汽在里面则是从下往上走动,它和成为薄膜形状的油相互接触,完成传质传热。该过程让汽液更加充分的接触,油脂里的游离脂肪酸和异味分子,被更大限度的清除。

  4、脱酸、脱臭:在真空状态下,脂肪酸与蒸汽从塔顶排出,进入脂肪酸收集仓,未凝结气体,由真空泵抽走。得到的脱臭油到脱蜡结晶罐(内设冷冻管)进行冷冻,使其达到脱蜡结晶温度。

  5、脱蜡:经养晶后,进行固液分离,得到成品精炼油。

 

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