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核桃油生产设备 巨航公司制造的这套核桃油生产设备,是一条生产线,它包含了核桃油的初榨和精炼工艺流程,制成核桃毛油色泽和质量就能达到用户的要求。
我们巨航公司制造的这套核桃油生产设备,是一条生产线,它包含了核桃油的初榨和精炼工艺流程,制成核桃毛油质量相当高,单单毛油的色泽和品质都能达到用户的要求,再将毛油精炼后,得到的油更加纯正,通过下图视镜,看看油的颜色,澄清透明,无杂质,能达到1级食用油标准。

核桃油精炼生产线视镜

本机价格:
本机使用了不锈钢材质,机型有大中小之分,价格也都不同,一般来说30吨以下的机组,价格在8万到18万之间,不能明确的报价,这要根据用户的需求,去进行炼油设备里的功能件的添减。
核桃油精炼设备

核桃油加工生产线的流程

要想得到市场上售卖的食用型的核桃油,就要经过精炼油设备的加工。在进行加工之前,要做好毛油的提取质量,那么今天我们就把制作流程给大家展示一下

核桃油压榨设备

核桃油压榨设备

提取毛油阶段


得到核桃毛油,一般都是使用的压榨方式,它的工艺流程基本是相对核桃进行剥壳,剥壳之后要清理,然后进行烘干,再进行冷榨,之后进行过滤,之后得到核桃毛油。我们巨航采用的是脱壳后压榨法,这种方式压榨出的核桃油颜色比较浅,酸价相对较低。通常大家比较在意的苯并芘指标,使用这个方法就能解决,还能让营养成分更大程度保存。再压榨的时候,建议使用我们巨航的螺旋式榨油机,这种设备的性能好,产量大,残油低,以下是压榨核桃油需要用到的设备。



精炼阶段

精炼油的质量好坏,和生产线的每个环节是分不开的,如果以上的压榨环节得到的毛油质量高,那么在这个精炼环节,就能得到质量更佳的油。这个工艺依然使用的是间歇性生产工艺,该机还能根据不同的毛油,进行调节以适应毛油品种,能生产1,3级油脂,封闭式的设计,防止油脂氧化,污水量少。以下是工艺流程图。


一:脱胶和碱炼
将油脂的温度升高到60度左右,然后加入碱液,在5到10分钟之内加完,同时以每分钟60转的速度搅拌五到十分钟,油的皂脚粒形成并分离之后,开始慢慢的以每分钟增加1度的速度增加温度,搅拌也降低速度。等温度达到了65度,油和皂脚出现了明显的分离,停止搅拌,静置4到6个小时,排除皂脚。

二:水洗加工
皂脚排出之后,提升温度到75度,将高于油重百分之5,水温高于油温5到10度的热水加入进行水洗。加完之后,再搅拌5分钟,然后静置4个小时之后排除皂脚,期间观察油脂的质量进行2到3次的水洗。这里需要提醒大家,水温高一些比较合适,水温不高,会造成乳化的现象。

三:脱色加工
打开真空泵,将真空度调制为700毫米汞柱,将水洗后的油脂输送到脱色罐搅拌升温,温度达到100度的时候,继续搅拌约10分钟之后,再加一些脱色剂,添加量一般为油量的百分之2到百分之4之间,再搅拌20分钟之后,将油脂的温度降低到90度,破真空,然后使用滤油机进行脱色剂和油脂的分离,得到脱色油。

四:脱臭加工
将脱色之后的油脂打入脱臭罐,这是的真空度需要755毫米汞柱,温度要达到150度以上,开始蒸馏,同时开始计时。脱臭的时间一般为4个小时,温度需要达到220度,全程使用水蒸气进行脱臭蒸馏。下图为精炼核桃油需要用到的设备。




客户疑问:请问巨航公司,你们提到的小型和大型机组,这个产量是怎么划分的。
巨航解答:小型精炼机组一般指的是500公斤,大型的生产线指的是日产300吨左右的机器。
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