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经过我们的花生油精炼设备提炼后的成品油脂，色泽看起来既透明又不失真，一看就是质量很好的状态。经过考察发现，本机油脂在放置很长时间后不会起沫，也没有沉淀物，在使用的时候也没有油烟。
因为我们这套设备将油脂里的容易氧化物质和一些杂质清理的比较透彻。凡是和油脂相接触的地方，都采用的是不锈钢材质，不会和油脂发生锈渍融合，切断了杂质的融入，也避免了锈色对油颜色的污染，确保了油脂的卫生。
设备的多个部位经过了抛光处理。设备运行的数值都有仪表醒目的展示出来，操作非常简单。我们巨航技术会将操作流程培训完后，让您熟练掌握之后才会返程。
本机精炼花生油四个步骤
一：水化脱胶
花生毛油里面存在磷脂和一些胶溶性的杂物，这些物质有很强的亲水性。我们将适量的水加入到花生毛油里，在加入的时候要同时进行搅拌，让毛油里面喜水的胶溶性物质吸附水后产生膨胀，然后产生凝聚和分离。在这个过程中，沉淀下去的大多是磷脂，其余是和磷脂粘粘在一起的蛋白质和一些粘液物质。
二：碱炼脱酸
在花生毛油里面，存在部分游离脂肪酸，这些物质对油脂不好，所以我们要进行脱酸。一般我们经常使用物理精炼的方式将毛油里的酸脱去，也就是碱炼脱酸和水蒸气蒸馏的方法。除了这常用的两种，还有溶剂萃取和酯化等多个办法。
三：毛油脱色
对于脱色，大多使用白土，漂土或者活性炭。因为这些物质对色素有很强的吸附性，我们利用精炼设备创造的条件，让这些物质对毛油里的色素进行有效的吸附，达到去色的目的。需要提到的是，这个过程不仅仅将毛油里的色素进行了去除，还同时将里面一些微量的金属物质和一些有害物质去除，这些有害物质可以引起氢化催化剂中毒。
四：脱臭
脱臭是末尾的处理环节，因为甘油三脂肪酸酯和油里面的臭味分子发挥性质不同，我们可以抓住这个特性，创造高温和真空条件，用水蒸气蒸馏将油里面的异味分子去除。这个方法也叫汽提法，当水蒸气被打入油脂中后，和其发生接触，水蒸气被挥发的臭味组分造成饱和状态，会根据分压的比率析出来，这样就达到去臭目的。
五：脱蜡
如果要加工花生色拉油，就一定要进行脱蜡。花生油在0到3度的时候，会出现固液状态，经过了冬化脱蜡之后可以解决，烟点能达到229度，可以煎炸，下图是低温脱蜡车间图。
因为我们这套设备将油脂里的容易氧化物质和一些杂质清理的比较透彻。凡是和油脂相接触的地方，都采用的是不锈钢材质，不会和油脂发生锈渍融合，切断了杂质的融入，也避免了锈色对油颜色的污染，确保了油脂的卫生。
本机精炼花生油四个步骤
一：水化脱胶
花生毛油里面存在磷脂和一些胶溶性的杂物，这些物质有很强的亲水性。我们将适量的水加入到花生毛油里，在加入的时候要同时进行搅拌，让毛油里面喜水的胶溶性物质吸附水后产生膨胀，然后产生凝聚和分离。在这个过程中，沉淀下去的大多是磷脂，其余是和磷脂粘粘在一起的蛋白质和一些粘液物质。
二：碱炼脱酸
在花生毛油里面，存在部分游离脂肪酸，这些物质对油脂不好，所以我们要进行脱酸。一般我们经常使用物理精炼的方式将毛油里的酸脱去，也就是碱炼脱酸和水蒸气蒸馏的方法。除了这常用的两种，还有溶剂萃取和酯化等多个办法。
三：毛油脱色
对于脱色，大多使用白土，漂土或者活性炭。因为这些物质对色素有很强的吸附性，我们利用精炼设备创造的条件，让这些物质对毛油里的色素进行有效的吸附，达到去色的目的。需要提到的是，这个过程不仅仅将毛油里的色素进行了去除，还同时将里面一些微量的金属物质和一些有害物质去除，这些有害物质可以引起氢化催化剂中毒。
四：脱臭
脱臭是末尾的处理环节，因为甘油三脂肪酸酯和油里面的臭味分子发挥性质不同，我们可以抓住这个特性，创造高温和真空条件，用水蒸气蒸馏将油里面的异味分子去除。这个方法也叫汽提法，当水蒸气被打入油脂中后，和其发生接触，水蒸气被挥发的臭味组分造成饱和状态，会根据分压的比率析出来，这样就达到去臭目的。
五：脱蜡
如果要加工花生色拉油，就一定要进行脱蜡。花生油在0到3度的时候，会出现固液状态，经过了冬化脱蜡之后可以解决，烟点能达到229度，可以煎炸，下图是低温脱蜡车间图。
（此内容由www.jhlysb.com提供）
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