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如果您对炼油厂日加工量不高，大概在20吨的产量，就选择我们这套间歇式物理精炼油设备。我们这套生产线对价格在30万到60万之间，具体安装价格需要电话沟通，因为有很多的附加设备需要添减。间歇式精炼，不会占用太多地方，投资小，所以得到了很广泛的安装。
使用这种物理精炼设备，避免了高温加工过程，所以加工后的植物油，更加接近原始油脂。这种间歇式加工的流程为：植物毛油-粗滤-脱胶-脱酸-脱色-细致过滤-抗氧化处理-灌装。
将植物毛油用【板框过滤机】进行过滤，将毛油中的饼粕和一些杂物去除。
二：脱胶
脱胶我们使用常温的水化法，将毛油泵入水化罐，然后开启搅拌功能，搅拌速度为每分钟60到70，将温度控制在35度上下。然后加盐溶液，接着搅拌半个小时左右，发现液面出现油路后停止，静置一天一夜后，将胶体和盐水，包括一些杂质进行排放。
三：脱酸
使用碱液，将里面的游离脂肪酸进行中和，目的是将油的酸价降低。在碱炼的时候，需要先将油温提高到65到75度之间，再将氢氧化钠溶液加进去。碱液的浓度控制在百分之4到6之间，然后保持每分钟55到60转的速度搅拌。再升温时，切不可猛的升温，应该每分钟增加1度，知道温度达到85度之后停止。
然后进行水洗，水洗的时候，将油脂重量约百分之8左右的盐水喷洒到上层油面，然后保温静置6到8个小时，看到明显的沉淀时从罐底排出，之后使用百分之8的软水进行清理，然后沉降3个小时后将废水排出。这个过程根据油脂的颜色，可重复1-2次。
四：脱色
一般使用凹凸棒土来吸附色素，不用活性白土是因为白土脱色会留下一些土腥味。将油脂送至脱色罐，加百分之2的凹凸棒土，在温度为80到85度，真空度在0.08到0.1mpa的条件下，每分钟搅拌60圈，半个小时后，完成脱色。
五：精滤
用滤袋是精滤设备将油脂里很细小的杂质滤除。
六：抗氧化处理
将抗氧化剂茶多酚加入精炼油脂里，既能让油脂品质稳定，也能增加存储时间。
七：灌装
这套生产线配有灌装设备，灌装同时直接充氮，更好的防止精炼油氧化。
客户疑问：为什么这套机组没有脱臭环节。
巨航解答：因为没有使用活性白土，而是使用的凹凸棒黏土，不存在土腥味，再加上也是物理精炼，所以不需要这个步骤。
使用这种物理精炼设备，避免了高温加工过程，所以加工后的植物油，更加接近原始油脂。这种间歇式加工的流程为：植物毛油-粗滤-脱胶-脱酸-脱色-细致过滤-抗氧化处理-灌装。
将植物毛油用【板框过滤机】进行过滤，将毛油中的饼粕和一些杂物去除。
二：脱胶
脱胶我们使用常温的水化法，将毛油泵入水化罐，然后开启搅拌功能，搅拌速度为每分钟60到70，将温度控制在35度上下。然后加盐溶液，接着搅拌半个小时左右，发现液面出现油路后停止，静置一天一夜后，将胶体和盐水，包括一些杂质进行排放。
三：脱酸
使用碱液，将里面的游离脂肪酸进行中和，目的是将油的酸价降低。在碱炼的时候，需要先将油温提高到65到75度之间，再将氢氧化钠溶液加进去。碱液的浓度控制在百分之4到6之间，然后保持每分钟55到60转的速度搅拌。再升温时，切不可猛的升温，应该每分钟增加1度，知道温度达到85度之后停止。
然后进行水洗，水洗的时候，将油脂重量约百分之8左右的盐水喷洒到上层油面，然后保温静置6到8个小时，看到明显的沉淀时从罐底排出，之后使用百分之8的软水进行清理，然后沉降3个小时后将废水排出。这个过程根据油脂的颜色，可重复1-2次。
四：脱色
一般使用凹凸棒土来吸附色素，不用活性白土是因为白土脱色会留下一些土腥味。将油脂送至脱色罐，加百分之2的凹凸棒土，在温度为80到85度，真空度在0.08到0.1mpa的条件下，每分钟搅拌60圈，半个小时后，完成脱色。
五：精滤
用滤袋是精滤设备将油脂里很细小的杂质滤除。
六：抗氧化处理
将抗氧化剂茶多酚加入精炼油脂里，既能让油脂品质稳定，也能增加存储时间。
七：灌装
这套生产线配有灌装设备，灌装同时直接充氮，更好的防止精炼油氧化。
客户疑问：为什么这套机组没有脱臭环节。
巨航解答：因为没有使用活性白土，而是使用的凹凸棒黏土，不存在土腥味，再加上也是物理精炼，所以不需要这个步骤。
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