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米糠油精炼加工设备 米糠油精炼加工设备工艺流程分为八个流程,分别是除杂,去蜡,水化,碱炼,水洗,脱水,脱色和脱臭。经过精炼机械的加工得到的油颜色浅亮,味道好。

米糠油精炼加工设备


米糠油精炼加工设备工艺流程


米糠油加工


一:除杂,对米糠毛油进行精炼时,将油温加温到90度,先用压滤设备进行过滤。

二:去蜡:米糠毛油中含有百分之3到5的蜡质,这些物质对人体无益,不能被吸收,一定要清除。

三:水化,将毛油升温到65到70度之间,然后一边搅拌,一边加入同温热水,加入热水量相当于油量的百分之5,搅拌一直持续40分钟到一个小时,直到温度达到80度再停止升温,搅拌不要停止,继续半个小时后,静置6个小时左右。

四:碱炼,这个环节要先得到米糠毛油的酸价,有了酸价,按照下图这个方法加入合理的碱量。配好碱液之后,将油脂泵入碱炼锅,观察皂脚颗粒,直到明显出现的时候,开始加温,每分钟升高1度,看到油和皂粒明显分层后停止加温,温度此刻不得高于80度。然后放慢搅拌速度到每分钟40,并加入百分之3左右的热盐水。



加入热盐水后,看到皂粒变成灰黑的颜色并下沉时,停止加盐水,搅拌持续10分钟后静置,待皂脚完全沉淀,油变成稀糊状的时候,将皂脚放出。下图是一张米糠油在碱炼时,根据酸价定制碱量和根据颜色制定碱量的数据表。



五:水洗,在这个环节将油脂加温到80到95度之间,加入沸水同时搅拌,沸水量为油量百分之10到15,搅拌15分钟后静置两个小时,观察水PH值,如果接近7就放掉水。如果废水经酚酞测试依旧是红色,需要洗涤,一直到不显示红色,或者PH值为中性为止。

六:脱水,升温到105到110度,搅拌并观察油面,如无泡沫即可停止,经过脱水米糠油的含水量不得高于百分之0.2。

七:脱色,这个步骤油温控制在100度,搅拌的同时加油量百分之2的酸性白土或者活性炭,搅拌半个小时后取样观察,如果油脂颜色是黄色并透亮时即可,如果不是就重复几次。

八:脱臭,将油脂中的游离脂肪酸,氧化物与含硫化物进行清除,以消除油脂里的异味。这个流程需要真空环境,并加入热蒸汽,油脂温度达到220度以上,加工4到6个小时后再降温到40到60度,静置,让其在冷却罐内自然降温后即可得到精炼米糠油。

米糠油

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