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葡萄籽油精炼设备 这套葡萄籽油精炼设备与油脂接触的部分采用了不锈钢材质。蒸汽发生机等多种配套单机,可以对多种油料进行精炼加工。
葡萄籽油精炼设备
这套葡萄籽油精炼设备与油脂接触的部分采用了不锈钢材质。本机配有脱胶罐,脱酸罐,脱色罐,脱色自动排渣过滤机,抛光过滤机,蒸汽发生机等多种配套单机,可以对多种油料进行精炼加工。本机以化学和物理方式相结合进行精炼加工,更好的提升了成品油脂的质量。电控系统采用了一体化设计,使用起来更加方便。
葡萄籽油设备
该机用到的单机部件
1:精炼锅,采用了食品型的不锈钢材质,对葡萄籽毛油进行碱炼和水洗。
2:脱色锅,对油脂进行干燥,并将油脂里的色素进行去除。
3:过滤机,可以选择叶片式过滤机,可以更好的将脱色是添加的白土残留和油脂进行分离。
4:脱臭锅,采用了不锈钢材质,能将油脂里异味分子,酸和其它杂物进行清除。
5:真空发生器,用来制造真空条件,让精炼环节更好的进行。
6:换热设备,在精炼环节中制造蒸汽。
7:汽液分离装置,用于将脱臭饱和的蒸汽多出的水分进行分离。
精炼油设备

加工流程

要想得到精炼成品油,必须要先提取葡萄籽毛油。得到毛油有两种方式,分别是压榨制取法和溶剂萃取法。得到毛油之后,才能对毛油进行精炼加工。

压榨制取毛油流程

1:清理破碎,就是先将葡萄籽进行清理去杂,然后使用破碎设备对葡萄籽进行破碎。
2:软化物料,将破碎后的葡萄籽碎屑,放到软化罐中,倒入百分之15的软水,然后加温到65度到75度之间,这个温度停留40分钟后,葡萄籽碎屑将会软化。
3:炒坯,之后将以上的加工料放到平底炒锅进行炒坯,让物料的温度达到110度,将水分控制在百分之8到10之间,炒20分钟。
4:压饼,炒过之后,马上进行压饼,注意压饼的时候,中间要比周边厚一些。
5:温度高的时候尽快放到榨油机,饼的温度控制在100度,饼进行堆垛,装的时候要直,防止歪倒。
6:让油流着别断线,所以要轻压勤压,车间温度控制在35度为宜。
7:出油的地方配置3层滤布,将一些油脂渣等杂物进行过滤。

以上是压榨制取葡萄籽毛油的方法,这种方法可以提取到百分之15左右的毛油量,虽然量少,但是加工成本也很少。


溶剂萃取制取毛油法
这种方法开始也要先对葡萄籽进行清理除杂,这个方法分为高温和低温。二氧化碳溶剂超临界萃取,要求的是低温加工,提出来的毛油比较多,但是溶剂的残留量也很高。这个方法需要在高压力的条件下进行,所以成本相对较高。萃取罐比较大的也就1000升,所以加工量受到限制,成本也高。还有一种是常压溶剂萃取,这个加工过程要求温度很高。
精炼环节
以上方式得到葡萄籽毛油后,才能进行以下的精炼工艺。精炼分为脱胶及碱炼,水洗,脱色,脱臭等环节。

脱胶及碱炼:油温升到60度,加碱液搅拌,看皂粒生成分离状后慢慢提升温度,一分钟提升1度到65度后,油皂明显分离后停止搅拌并静置6个小时后放皂脚。

水洗:将油温继续加热到75度,加入大于油重百分之5,水温高于油温5到10度的热水搅拌,加完后接着搅拌5分钟,再静置4个小时放皂水,根据油的质量进行多次水洗。

脱色:将油脂打入脱色罐,制造真空环境,升温到100度,搅拌十分钟,控制水分达到百分之0.1以下,加入白土或者活性炭,加入量根据油量的百分之3加。然后搅拌20分钟降温到90度,破真空,开启过滤机进行白土和油的分离。

脱臭:真空泵将其导入脱臭罐,真空度控制到755毫米汞柱,温度150度开始脱臭,脱臭时间4个小时,脱臭温度为220度,整个过程一定使用水蒸气蒸馏。

精炼工艺需要用到的设备如下图:
 
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