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葵花籽油生产线 葵花籽油生产线由毛油制取环节和精炼油提炼环节构成。毛油制取工段的加工流程是对油料进行清理,去壳,轧胚,蒸炒和榨油,然后得到的饼再使用浸出设备处理得到剩余的毛油。经过了以上预榨和浸出得到的毛油,再经过精炼加工得到成品精炼油。

葵花籽油生产线由毛油制取环节和精炼油提炼环节构成。毛油制取工段的加工流程是对油料进行清理,去壳,轧胚,蒸炒和榨油,然后得到的葵花籽饼再进行浸出处理得到剩余的毛油。经过了以上预榨和浸出得到的毛油,再经过精炼加工得到成品精炼油。

葵花籽油生产流水线

 

整条流水线所需设备

 

制取葵花籽毛油细节
先将葵花籽进行清理去杂,然后烘干,烘干后的水分尽量控制在百分之7左右,目的为了让壳的硬度均匀。之后使用剥壳机去壳,如果不去壳也可以进行预榨,只不过粕纤维含量比较高,得到的粕可以供给养殖场做动物饲料。

 

分离后的仁进行软化调质水分和温度,使用轧胚机轧胚,然后再进行蒸炒,蒸炒后使用螺旋式榨油机进行压榨,便可得到毛油。毛油需要经过一次过滤后,便可送往精炼油设备进行精细提炼,压榨后得到的饼送往浸出车间进行粕中残油的提取。


压榨饼浸出毛油细节
经过压榨后的饼被送至浸出器,浸出设备里会喷入浓度慢慢降低的混合油和溶剂,让饼里的含油量降至百分之1之下。得到的湿粕被送到蒸脱机,和里面的直接蒸汽相汇合,溶剂被去除后送到仓库存放。溶剂浸出得到的毛油,里面含有溶剂,经过过滤,沉淀,蒸发,汽提将里面的残留溶剂去除后得到干净的毛油。

葵花油毛油

得到的葵花籽毛油

特此说明:巨航机械生产的这条生产线使用的是负压蒸发工艺,热源依靠的是蒸发机二次汽提产生的温度,两次蒸脱加工和汽提都在真空条件下进行,将蒸发的温度降低,既节能有提升了毛油质量。使用负压工艺的优点是残油低,得到的浸出毛油好,色泽更加浅亮。


精炼环节详细介绍

精炼过程图

 

葵花籽的毛油颜色不深,但是含蜡量高,所以要进行脱蜡,脱蜡后的精炼葵花油可以达到1级油的标准。


先将毛油进行预热,然后导入碱液,让油脂里面的胶杂和游离脂肪酸形成皂脚,然后再将皂角进行分离。之后在油中加入热盐水进行洗涤,将洗皂脚的水分离出来。这个流程重复两次后,脱胶工序完成。

 

经过脱胶后的油加入活性白土进行脱色,之后再使用叶片式过滤机对脱色油进行过滤。脱色的油之后被送至析气器将氧气去除,之后进入到油换热器和脱臭油进行热交换预热,然后在将温度在加热器的作用下提升到250度后在组合式脱臭设备中脱酸脱臭。油脂从底部抽出后得到脱臭油脂,然后对脱臭油泵入到结晶罐进行冷却。通过结晶,养晶分离油蜡等步骤,得到脱蜡后的精炼葵花油。

成品葵花油


特此说明:本条生产线为大产量机组,配置的是脱酸脱臭塔,得到的葵花油可以达到1级油标准。

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