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  • 连续式双壳脱臭塔
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连续式双壳脱臭塔 大产量精炼工艺通常采用连续式生产工艺,脱臭设备为脱臭塔。这种设备分为层板式、离心接触式、中央循环式和降膜式。它由壳体和内部的七层塔盘构成。这七个塔盘分为分析气层、加热层、汽提层和冷却层。里面有很多的挡板组成通道,引着油的走向,防止油流短路。

  大产量精炼工艺通常采用连续式生产工艺,脱臭设备为脱臭塔。

  这种设备分为层板式、离心接触式、中央循环式和降膜式。它由壳体和内部的七层塔盘构成。这七个塔盘分为分析气层、加热层、汽提层和冷却层。里面有很多的挡板组成通道,引着油的走向,防止油流短路。

  预汽提层和终汽提层都装有导油线盘,通过底部的汽提蒸汽在穿越溢流油膜时进行逆流汽提。

  热量回收层没有管道换热器让原料油和成品油换热。壳体外有气体出口管和真空系统连接,挥发的气体如果发生凝结,就会沿着外壳内壁流向凝液出口排出塔外。

  双壳体脱臭塔外壳和内层有空隙,真空管连接在外壳上,即便外壳有空气泄露,也会被真空拉走。

  双壳体脱臭塔操作时,原料油被输送到塔外的析气器脱气,然后泵入到脱臭层第六层,依靠列管换热器将热量回收,之后进入第一层继续预热除气(一般这层是不加热的,只有更换原油或者停机后从启才开启加热),经过预热后的油溢流到第二层,然后温度提升到204-274度后,流向第三层至第五层进行汽提脱臭,脱臭后的油在第六层和原油换热,预冷后在第七层冷却至38-49度后,经过密封泵输送到存储罐。

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