1000斤花生油精炼设备采用全不锈钢材质,可对植物油进行半精炼加工,10个小时出两次油,产量1000斤,整个生产流程工作人员在现场操作20分钟即可。
花生油半精炼设备只对毛油进行脱胶与脱水,因为加碱处理会使油脂香味折损15%左右,这样不仅保留原有浓香味,还可达到SC型油的要求,该工艺适合油坊使用。
本机是半连续精炼油设备,日产量5吨,通过对毛油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡后,可达到SC型油要求。本机针对核桃油料的特性,在工艺上做出改变,很大程度降低反式酸的生成。
棉籽油精炼步骤:将油重0.02%的磷酸加入毛油中进行预处理,再将超碱量1.0%的碱液加入油里进行碱炼,然后将温度升高进行离心脱皂,将85度的软水添加12%到油里进行水洗,去除皂角(需要在真空度为0.098Mpa与130度的温度下水洗30分钟)。
生产SC型植物油需要经过五脱才行,这五脱分别是脱胶、干燥、脱酸、脱色、脱臭与脱蜡。按照日产一吨的产量来算,需要配置精炼设备有四个不锈钢罐,一台三罗茨真空泵机组,冬化脱蜡罐个一个,15p的冷冻机组一台与15平方板框式过滤机一台。
小产量植物油精炼工艺普遍使用间歇式工艺,这种工艺采用的脱臭设备是脱臭罐。形状为圆柱体,带有上下蝶形封头,上叠盖有照明装置、视镜、真空管、罐体内部顶上有液滴分离装置,降低油脂飞溅产生的损失。
大产量精炼工艺通常采用连续式生产工艺,脱臭设备为脱臭塔。这种设备分为层板式、离心接触式、中央循环式和降膜式。它由壳体和内部的七层塔盘构成。这七个塔盘分为分析气层、加热层、汽提层和冷却层。里面有很多的挡板组成通道,引着油的走向,防止油流短路。
本机含脱胶锅,脱酸锅,脱色锅,脱臭锅,六平方叶片式过滤机,冬化脱蜡设备。锅体,油脂输送管路用料采用304不锈钢,可生产1至2级精炼油,日产1吨,产出的油脂色泽透亮,味道正。该机价格20万左右,适用于小型油厂。
葵花籽油生产线由毛油制取环节和精炼油提炼环节构成。毛油制取工段的加工流程是对油料进行清理,去壳,轧胚,蒸炒和榨油,然后得到的饼再使用浸出设备处理得到剩余的毛油。经过了以上预榨和浸出得到的毛油,再经过精炼加工得到成品精炼油。